SKF進口軸承裂紋大致可分為四種類型，即疲勞裂紋、損傷裂紋、振動裂紋和硬脆裂紋，它們是軸承裂紋發生的原因。不同形狀的裂縫應該怎么處理？
1.筆直裂縫
:裂紋的特征和構成條件往往發生在零件、原材料、碳帶和嚴峻偏析或未夾雜的安排的縱向延伸部位，從表面向內開裂，裂紋較深，淬透性較長。
處理方案和防備措施：消除碳帶和安排，阻隔質料不含過多雜質；熱處理參數的合理擬定盡可能依靠人的動作。
2.構成裂縫
淬火裂紋：的特征和構成條件在淬火滲碳零件或部件中不常呈現，裂紋位于零件之間的空隙和的厚度處。
處理和防備措施：的關鍵是擬定合理的熱處理工藝參數，進步操作人員的技能，盡量消除人為操作要素；對設計的弧形過渡的更佳利用避免了尖角。
3.凈裂紋(也稱為裂紋)
淬火裂紋構成的特點和條件：表面容易發生這樣的磨削裂紋。高硬度和化學熱處理的零件經常會有這樣的裂紋。零件表面的裂紋深度約為0.005-0.02毫米.
處理方案和防備措施：回火熱處理是足夠的；研磨進料速度小，減少了研磨過程中發生的熱量。
4.剝落和開裂
:裂紋的特征和構成條件多見于表面硬化熱處理或化學成分與剝落層的過渡區。
處理方法和防備措施：淬火后當即回火；參數和淬火冷卻介質的合理挑選。
5.顯微裂紋
:裂紋的特征和構成條件在高碳鋼中經常被記住，針狀馬氏體、奧氏體晶界和晶體缺陷呈現在這種結構中。
確保材料化學成分和結構處于正常狀況的處理方案和防備措施；熱處理的工藝參數有必要嚴格控制，以便不斷進步自己的技能，補償一些不可預見的要素，避免呈現裂紋。
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